A szivárgás legszembetűnőbb külső jele a hűtőközeg nyomásmérő nulla értéke. Hűtőközeg-szivárgás esetén az első lépés az adott szivárgási pont meghatározása; ez a folyamat türelmet, aprólékosságot és sajátos módszertant igényel. Az eljárás a következő: Először végezzen szemrevételezést úgy, hogy felnyitja a gép hozzáférési paneleit, hogy megfigyelje a belsejét. Mivel a működés közben keringő hűtőközeg összekeveredik a kompresszor kenőolajával, minden kiáramló hűtőközeg magával viszi az olaj egy részét. Ezért alaposan vizsgálja meg a gép belsejét; ha olajos maradék csíkokat vagy foltokat észlel, nagy valószínűséggel ez a terület a szivárgás helye. Ezután ellenőrizze a gép belsejében lévő kapilláris rézcsöveket, -különösen a vékony (6 mm-nél kisebb átmérőjű) rézcsöveket és a folyamatcsöveket-, hogy ellenőrizze, nincs-e törés jele. Az alapvető ellenőrzések elvégzése után jelölje meg a gyanúsnak tűnő területeket. A következő lépés a pontos szivárgási pont ellenőrzése a rendszer inert gázzal történő nyomás alá helyezésével. Ideális esetben nitrogént kell használni a rendszer nyomás alá helyezésére; ha nem áll rendelkezésre nitrogén, akkor gáznemű hűtőközeg helyettesíthető. Szigorúan tilos azonban oxigént használni nyomás alatti szivárgásvizsgálathoz,{12}}ez rendkívül veszélyes és végzetes is lehet.
A rendszer nyomás alá helyezésekor kezdje a gáz lassú bevezetésével, miközben egyidejűleg figyelje a hűtött levegős szárító nyomásmérőjét (a kisebb egységek általában csak alacsony{0}}nyomásmérővel rendelkeznek, míg a 15 köbméteres vagy nagyobb egységek magas- és alacsony-nyomásmérőkkel is fel vannak szerelve). Ideiglenesen állítsa le a túlnyomást, ha a nyomás eléri a körülbelül 0,2 MPa-t (2,0 kgf). Ezután figyelmesen figyeljen, nem hallható-e sziszegő hang, amely gázszivárgásra utal a gépen belül; ha hangot észlel, pontosan meghatározhatja a szivárgás helyét a zaj forrásának nyomon követésével. Ha nem hall hangot, folytassa a nyomás növelését 0,4 és 0,5 MPa közé. Ebben a szakaszban vegyen egy szappanos vízbe mártott szivacsot, és vigye fel először a korábban gyanúsnak minősített területekre, majd az összes csatlakozó csatlakozásra és csőre (különösen a réz hollandi anyákra) a gép belsejében. Ha szivárgás van jelen, buborékok képződnek, és a szivárgási ponttól kifelé fújnak; ez a lépés rendkívüli körültekintést és a részletekre való odafigyelést igényel. Ha a fent leírt módszerek alkalmazása után sem találja a szivárgást, akkor-sajnos-nagy a valószínűsége annak, hogy a szivárgás az elpárologtató belsejében van. A belső párologtató szivárgását általában nehezebb megoldani. Először is a szivárgást véglegesen meg kell erősíteni; ezt úgy érhetjük el, hogy az elpárologtatót leválasztjuk a hűtőrendszer többi részétől, és külön nyomás alá helyezzük. Ha a nyomás a leválasztott elpárologtatón belül idővel lecsökken, belső szivárgás igazolódik. Egy másik viszonylag egyszerű módszer a sűrített levegő bemenetének kinyitása. Ha a hűtőközeg nyomásmérője bizonyos idő elteltével nyomásnövekedést mutat, az megerősíti, hogy a hűtőrendszer kapcsolatot létesített a levegőrendszerrel,{21}}mivel a párologtató szolgál egyedüli cserepontként a kettő között. Következésképpen ez megerősíti a belső szivárgás jelenlétét az elpárologtatóban.
A szivárgási pont azonosítása után a következő lépés annak javítása. A szivárgás természetétől függően különböző megközelítésekre van szükség: olyan problémák esetén, mint a laza kiszélesedő csatlakozás, elegendő egy egyszerű csavarkulccsal történő meghúzás; a rézcsövek hegesztéseinél előforduló szivárgások esetén azonban keményforrasztás szükséges. A keményforrasztás az egyik legelterjedtebb technika a hűtő-javító iparban. Lényegében oxigén-acetilén láng használatával melegítenek fel egy alacsony-ezüst színű keményforrasztórudat és a javítást igénylő területet, lehetővé téve a rúd és a javítási hely összeolvadását és hatékonyan lezárva a szivárgást. Forrasztáskor a hűtőrendszeren belüli nyomást először teljesen nullára kell engedni. Ezután forrasztópisztoly segítségével először kinyitják az acetilénszelepet, és meggyújtják; ezt követően oxigént vezetnek be, és lassan állítják be, hogy semleges -–-oxidáló lángot kapjanak. Végül a hegesztendő területet és az ezüst keményforrasztórudat addig hevítik, amíg összeolvadnak. A konkrét technikák elsajátításához a kezelőnek megfelelő képzésen kell részt vennie. A szivárgási pont javítása után a rendszert ismét nyomás alá kell helyezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a keményforrasztás sikeres volt-e.
A szivárgás javításának befejeztével a rendszert evakuálni (vákuumozni) kell, mielőtt hozzáadná a megadott tömegű folyékony hűtőközeget (a pontos mennyiséget lásd az alapkonfigurációs táblázatban). A hűtőközeget a hűtőlevegő-szárítón található erre a célra szolgáló folyadék{1}}töltő tűszelepen keresztül kell betölteni a rendszerbe. Nagyobb gépeknél a kezdeti hűtőközeg-töltetet a nagynyomású-töltőnyíláson keresztül kell bevezetni; ha a teljes megadott adag nem tölthető be egyetlen töltéssel, a maradék mennyiséget lassan kell hozzáadni az alacsony-nyomású nyíláson keresztül a gép beindítása után.